Proizvodna oprema

2500 tona Hidraulička preša
2500 tona Hidraulička preša
Hidraulička preša za 3500 tona
Hidraulička preša za 3500 tona
Konzola
Konzola

Postupak ekstruzije može se podijeliti u dvije faze: prva faza je zbijanje i predopterećenje, što se u zajednici može nazvati fazom priključenja. To je nakon što se pasta stavi u komoru za materijal i diže se pregrada na ustima matrice, klip se koristi za pritisak na pastu, a tlak se prenosi na sve dijelove, tako da pasta može biti gusta. U ovoj fazi, postupak prešanja, sila i pomicanje (pomicanje) paste slični su procesu lijevanja. Druga faza je ekstruzija. Nakon što se pasta prethodno komprimira, izvadite predkompresiju, uklonite zaštitni otvor i zatim ponovno pritisnite pritisak pastu, izvucite je iz usta matrice i odrežite je prema željenoj duljini, što je proizvod potrebne duljine i oblika.

Oprema za automatsku kontrolu temperature
Oprema za automatsku kontrolu temperature
Pećnica za pečenje tipa 24 komore
Pećnica za pečenje tipa 24 komore
Pećnica za pečenje s dvostrukim komorom s 36 komora
Pećnica za pečenje s dvostrukim komorom s 36 komora

Pečenje je najvažniji tehnološki postupak u proizvodnji elektroda, a ujedno i najsloženiji. U ovom procesu postoje fizičke promjene i kemijske promjene. Mehanička čvrstoća, unutarnja struktura i svojstva grafitne elektrode ovise o količini veziva pretvorenog u koks tijekom kalcinacije, a mehanička svojstva izravno su povezana s vrijednošću koksanja. Stoga je svaka proizvodnja grafitne elektrode domaće velike tvornice do pečenja vrlo važna. Za grafitnu elektrodu velike čvrstoće i velike snage, uz dodavanje odgovarajuće količine iglenog koksa u smjesu

Pored toga, treba ga peći dvaput ili tri puta.

Oprema za impregnaciju
Oprema za impregnaciju
Oprema za kontrolu impregnacije
Oprema za kontrolu impregnacije
Oprema za impregnaciju
Oprema za impregnaciju

 Nakon što se površina pečenog poluproizvoda očisti, stavlja se u željezni okvir, izvaže se, a zatim se stavi u spremnik za predgrijavanje. Prema različitim specifikacijama elektroda, odgovarajuće vrijeme predgrijavanja je 6 sati za elektrodu ispod Φ 450 mm, 8 sati za elektrodu između Φ 450 i Φ 550 mm, 10 sati za elektrodu iznad Φ 550 mm i 280-320 ℃. Prethodno zagrijani proizvod brzo se stavlja u impregnacijski spremnik zajedno s željeznim okvirom. Prije impregnacije, spremnik za zagrijavanje zagrijan je na iznad 100 ℃, poklopac spremnika je zatvoren, a stupanj vakuuma mora biti iznad 600 mmhg i drži se 50 minuta. Nakon vakuumiranja dodaje se sredstvo za impregniranje smole ugljenog katrana, a zatim se vrši pritisak da se sredstvo za impregnaciju pritisne u otvor za zrak elektrode. Nakon usisavanja provjerite ima li vode u cijevi za komprimirani zrak. Ako ima vode, prvo je ocijedite, jer će u protivnom utjecati na stepen povećanja kilograma. Zatim odaberite odgovarajuće vrijeme pritiska ovisno o veličini elektrode, obično četiri sata. Odnos težine povećane nakon impregnacije prema težini prije impregnacije koristi se za mjerenje ispunjava li impregnirani proizvod zahtjeve. Neka vrsta  Isto tako, kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda i zadovoljiti zahtjeve kupaca, elektroda poluproizvodi nakon pečenja također trebaju biti impregniran dva ili tri puta.

peć za grafiku
peć za grafiku

Takozvana grafititacija je postupak toplinske obrade pri visokoj temperaturi (obično iznad 2300 ℃) koji mijenja šesterokutnu ravninsku mrežu ugljikovog atoma iz dvodimenzionalnog neuređenog preklapanja u trodimenzionalno uređeno preklapanje s grafitnom strukturom. Najblaže rečeno, ugljik se pretvara u grafit. Glavna razlika između pečenih proizvoda i grafitiziranih proizvoda je atom ugljika i atom ugljika. Neka vrsta postoji u redoslijedu rasporeda.

Okretanje stroja s vanjskim krugom
Okretanje stroja s vanjskim krugom
Dosadni stroj
Dosadni stroj
Stroj za glodanje rupica za bradavice
Stroj za glodanje rupica za bradavice
Bradavice CNC stroj
Bradavice CNC stroj

Obrada elektrode podijeljena je u četiri postupka: okretanje vanjskog kruga, ravni presjek, provrtanje rupe u zglobu i navoj rupe za glodanje. U masovnoj proizvodnji mogu se koristiti tri struge za rad protoka. Vanjski krug tijela elektrode nije samo radi postizanja određenog stupnja završne obrade, nego i uklanjanja nedostataka kao što su savijanje i deformacija uzrokovani prethodnim postupkom. Prilikom okretanja vanjskog kruga, jedan kraj elektrode se zaglavi pomoću stezaljke, drugi se kraj centrira, alat za okretanje pritisne na nosač, alat za okretanje dosegne pravilan položaj, radni komad se okreće nakon pokretanja tokarilice , a alat za okretanje je vodoravni Pomaknite se u smjeru, a obrada se može dovršiti u jednom trenutku. Poluproizvodi se mogu predati sljedećem procesu, ravnom presjeku i dosadnom. Ovo je središnji okvir s odgovarajućim specifikacijama instaliran na tokarilici, a jedan kraj elektrode ima stezaljku  A vrsta  Stucka, drugi kraj općenito je podržan središnjim okvirom na udaljenosti od dva kraja, a otvor za spajanje je dosadno nakon što se poprečni presjek spljošti ili se na alatni okvir mogu ugraditi dva alata za okretanje i istovremeno se pomaknuti, a drugi kraj nakon obrade jednog kraja. Nakon obrade prvog proizvoda, provjerite koaksijalnost steznika i središnjeg okvira, ako ne, odmah ga prilagodite. Za obradu navoja u rupi za spajanje ovaj se postupak može izvesti rezanjem niti ili glodalicom. Navoj obrađen glodalicom ima dobru kvalitetu i visoku učinkovitost obrade. Obrada se vrši na tokarilici opremljenoj središnjim okvirom i glodalicom. Jedan kraj elektrode zalijepi stezaljkom, a drugi kraj drži središnji okvir. Nakon pokretanja tokarilice elektroda se polako okreće, a glodalica se okreće velikom brzinom. Smjer je isti, nakon podešavanja alata nit se jednom melje i nit se melje. Nakon obrade prvog proizvoda koristi se pet mjerača za provjeru koaksijalnosti <0,01, zaobljenosti <0,03, vanjskog promjera i ravnala <0,01, a obrada se može nastaviti tek nakon prolaska inspekcije. Prerađeni proizvodi se nakon pregleda stavljaju u skladište

antioksidans
antioksidans
Nakon usporedbe upotrebe antioksidanata
Nakon usporedbe upotrebe antioksidanata
antioksidans
antioksidans
Oprema za potapanje antioksidansa
Oprema za potapanje antioksidansa

Macerat antioksidansa s grafitnom elektrodom je svijetlo bijela ili bezbojna, gotovo prozirna tekućina nastala nanometarskim keramičkim česticama dispergiranim u vodenom otapalu. Tekućina prodire u pore grafitnog materijala i tvori tanki zaštitni film otpornosti na visoke temperature na površini pora i grafitnog matriksa. Ovaj sloj zaštitnog filma može spriječiti reakciju oksidacije izravnim kontaktom zraka i grafita. Štoviše, na vodljivost grafitnog materijala ne utječe, a film formiran na površini grafitne matrice i pore se neće puknuti ili ljuštiti. Naša tvrtka koristi samo formulu, učinak upotrebe je bolji od ostalih proizvođača

Ispitivač sumpora
Ispitivač sumpora
Ispitivač čvrstoće na savijanje
Ispitivač čvrstoće na savijanje
CTE Tester
CTE Tester
Stroj za drobljenje
Stroj za drobljenje
Ispitivač modula elastičnosti
Ispitivač modula elastičnosti
Precizni elektronski balans
Precizni elektronski balans

Da bismo poboljšali prinos grafitne elektrode i smanjili troškove proizvodnje, moramo strogo kontrolirati parametre procesa. Strogim nadzorom proizvodnje svakog proizvodnog procesa, proizvodni su parametri u osnovi u skladu s utvrđenim procesnim parametrima. Glavni faktor kvalitete grafitne elektrode nalazi se u raspodjeli materijala i kontroli procesa. Stoga je inspekcija u laboratoriju osobito važna, a inspekcija svake serije sirovina i inspekcija u procesu proizvodnje su od presudne važnosti.


Glavne aplikacije

Glavne metode korištenja Tecnofil žice dane su u nastavku

Potvrda

proizvodi

tim

čast

Servis